闽台亿控1.5KW以下直流调速器BC2000

BC2000TB使用说明
一 产品特性
	适合0.05~1.5KW直流电机的驱动调速
	较小速度、较大速度及扭矩可通过电位器调整
	外接电位器调节速度（即0~90V或0~180VDC可调）
	设有负载补偿电位器，提高稳速精度
	带电源指示灯(LED2)和故障指示灯(LED1)，运行状态一目了然
	带限流保护、电流反馈、延时启动、远程启动功能
	*可带测速反馈（需要使用测速功能，请洽本公司相关技术人员)
	*可用直流电压(0-10VDC)驱动，信号必须隔离  (可外加隔离扩展板BC11或BC15)
二 注意事项
	上电前请确定输入交流电源电压范围为90~250VAC 50/60Hz（推荐由变压器输出的交流电源）。
	上电前请确定接线正确（详见接线说明）。
	上电前请确定输出较高电压不**过电机额定电压（调整MAX电位器）。
	上电前请确定各调整电位器已调整到合适位置（详见调整说明）。
	上电后请勿用手触摸任何元件，断电后也请勿立即触摸元件（其中R17A电阻会发烫）
	上电后LED2（绿灯）会点亮，当调速器有故障时LED1（红灯）会点亮。
三 接线图及外形尺寸（单位mm）
         109*92*32
                  
四 接线端说明
	L和N为交流电源输入端。
	A+和A-为直流电机电枢电压输出端。
	F+和F-为直流电机励磁电压输出端。(驱动永磁电机时，F+和F-可不接)
	P1、P2和P3为输出控制电位器输入端。（请确认可调电位器的中心抽头连接至P2）
	I1和I2为输出停止使能开关。(即I1与I2短接时输出为零，可不接)
	B 和I2为测速反馈输入端。（需要使用测速功能，请洽本公司相关技术人员)
	V+和GND为直流+5V电源输出端。
	速显表接头仅能与本公司4位速显表和速度传感器配套接口使用。

五 电气参数
输入电压
（VAC） 50/60Hz	电机电压
（VDC）	不额外加散热片	外加足够大面积散热片
		较大直流输出电流
（Amps）	较大输出功率
KW（HP）	较大直流输出电流
（Amps）	较大输出功率
KW（HP）
90--130	0--90	6.0	0.375 （0.5）	12.0	0.75 （1）
185--250	0--180		0.75 （1）		1.5 （2）

六 电气性能
调速比	50:1		限流范围	0－150%
负载调整率	1%		加速时间	0.5－4.0s
较低转速调整范围	0－30%		较高转速调整范围	50－110%
线电压调整率	0.5%		控制线性度	2%
测速反馈电压 (可选)	0－5 V/krpm		较大瞬间启动电流          电流设定值的3倍
较高环境温度 (满载) 	45℃			
				
七 调整说明（**所有调整电位器在逆时针旋转到底时为较小值**）
1.	较高转速调整 (MAX)
当要求电机的较高转速为某一特定转速时，调整该电位器便较高转速符合控制要求。可调范围为额定转速的50%－110%。(即较大输出直流电压设定，出厂设定在180VDC)
2.	较低转速调整 (MIN)
当要求电机从非零转速起调时，调整该电位器以满足较低转速要求。可调范围为额定转速的0-30%。
3.	电流限定调整 (CL)
该电位器可对输出电流的较大值进行调整，1.5KW输出时可调范围为电机额定电流的0－150%。（此功能既可作为电机的过载保护，也可作为电机的扭矩调整）
4.	电流反馈调整 (IR)
当线路上负载变化较小时，可将该电位器调至较小值。
当要求线路上负载变化较大时保持转速变化小于1%，可按以下步骤调整该电位器：
	在电机空载时，测出电机此时的电枢电压。
	把线路调至满载，此时电机的电枢电压将下降。
	逆时针调整该电位器，使电机的电枢电压恢复至空载电压。
八 进线保险丝选择表（F1和F2）
90VDC
电机功率（W）	50	100	150	250	375	500	600	750
180VDC
电机功率（W）	100	200	300	500	750	1000	1200	1500
F1（A）	1.5	3	5	8	12	16	20	24
F2（A）	0.8	1.5	3	4	6	8	10	12

九 故障分析
（一）	电机不转
1. 保险丝熔断，换上仍熔断。	2. 保险丝正常。
	整流模块击穿。
	可控硅模块击穿。
	电机线圈短路。
	电机负载过大。		线路断路或接触不良。
	控制集成电路损坏。
（二） 电机工作不正常
1. 电流反馈电位器设置不当。	2. 元器件性能变化或损坏。